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　　激光發(fā)展日益快速，激光焊接技術(shù)也隨著發(fā)展，現(xiàn)在工件焊接不需要傳統(tǒng)落后的設(shè)備，都改用激光焊接機(jī)了，焊接質(zhì)量牢固可靠，這是時(shí)代的進(jìn)步。使用激光焊接機(jī)焊接?xùn)|西的時(shí)候，更注重的是質(zhì)量問題，一般會(huì)注意什么問題呢?激光焊接機(jī)廠家分析了這個(gè)問題，主要從兩方面考慮：

　　一、焊接品質(zhì)檢查

　　焊接品質(zhì)的檢驗(yàn)，一般有目視檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)兩種方法。

　　目視檢驗(yàn)：若利用顯微(鏡)照片進(jìn)行金相檢驗(yàn)，則需切斷提取出焊接熔核部分并研磨腐蝕(見圖2所示)。但是，若只經(jīng)過外觀檢驗(yàn)就下結(jié)論則還不充分，請(qǐng)務(wù)必進(jìn)行一下破壞性實(shí)驗(yàn)。

　　破壞性檢驗(yàn)：撕開焊接母材進(jìn)行確認(rèn)(一側(cè)出現(xiàn)圓形孔洞，另一側(cè)出現(xiàn)鈕扣狀殘留物)。另外，也有利用拉伸儀進(jìn)行拉伸強(qiáng)度檢驗(yàn)的方法。

　　二、品質(zhì)保證手段電阻點(diǎn)焊方法雖然是最適合于大量生產(chǎn)的焊接手段，但是若品質(zhì)管理不當(dāng)就會(huì)引起巨大的損失。目前，由于無法實(shí)現(xiàn)在線非破壞性焊接品質(zhì)檢驗(yàn)，因此有必要加強(qiáng)對(duì)品質(zhì)保證的管理。

　　l、壓力檢測(cè)

　　焊接發(fā)熱量受電極與工件間的接觸電阻的影響極大。焊接過程中，壓力必須保持不變，因此有必要經(jīng)常用壓力測(cè)試儀對(duì)焊接壓力進(jìn)行測(cè)試。焊接時(shí)工件因熔化而出現(xiàn)一定的塌陷，此時(shí)若電極不能緊跟工件變化則會(huì)導(dǎo)致飛濺的出現(xiàn)，因此對(duì)焊接機(jī)頭的動(dòng)作狀況也需經(jīng)常檢查。

　　2、電極過熱

　　電極過熱不僅會(huì)縮短電極的壽命而且會(huì)導(dǎo)致工件焊接品質(zhì)不均一。

　　3、電極研磨

　　焊接次數(shù)的增多，會(huì)使電極表面磨損加重。電極表面粗糙會(huì)引起飛濺和造成工件表面出現(xiàn)糙痕，影響工件外觀，因此有必要多準(zhǔn)備些研磨好的電極，根據(jù)焊接次數(shù)適當(dāng)?shù)馗鼡Q電極。使用新電極之前先用作廢的工件進(jìn)行調(diào)試為好。

　　4、工件精度

　　因忽略了工件厚度、鍍層厚度、金屬成分等的變化而導(dǎo)致焊接不良品出現(xiàn)的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。工件本身的品質(zhì)是否安定也是影響焊接品質(zhì)的重要因素。

　　5、電流監(jiān)測(cè)

　　電流監(jiān)測(cè)對(duì)焊接是必不可少的。影響電流變化的因素主要有：電源電壓的波動(dòng)、焊接機(jī)超載使用而引起的過熱使電流輸出減少、工件接觸不良導(dǎo)致電流減少、焊接機(jī)性能不良等。

　　以上所說的檢驗(yàn)，就是為了防止出現(xiàn)不良的焊接結(jié)果，因此用戶需要多多關(guān)注。若能確保對(duì)焊接電流的監(jiān)測(cè)，則可較容易地發(fā)現(xiàn)其他影響焊接品質(zhì)的因索之變化原因，從而進(jìn)一步提高焊接品質(zhì)的信賴性。